OLED电视：平板电视的“新宠儿”(3)

    针对影响OLED快速发展的技术瓶颈，众多研究机构和公司纷纷投资加入OLED研发的行列，研发了大量的专利技术，包括在材料、工艺、结构和驱动电路等方面，这进一步加快了OLED电视的实用化进程。

    索尼致力于以下三项性能的研发：（1）高亮度与高色彩再现性：采用“SuperTopEmission”技术，可提高亮度和色彩再现能力。（2）高动态图像性能：通过采用模拟脉冲驱动的方式，以实现接近CRT的图像性能。（3）通过多面板粘合，以低成本增大画面尺寸：索尼已经试制出粘合4片玻璃底板的24.2英寸OLED面板。

    三星SDI自主研发出在大型OLED开发中所必须的“精细金属光罩法”和为有效供应电流而减少电阻的“低电阻配线工程技术”等，消除了人们此前的“LTPS技术很难实现大型化”的忧虑。

    爱普生发布的最新研发成果——“终极之黑”OLED显示系统，通过改善发光材料和开发自有元器件结构，将产品使用寿命延长至5万多个小时，突破业界2万～3万小时的技术瓶颈，同时提高了图像清晰度。

    剑桥显示器科技在OLED技术上取得的重大进展，开发出整体矩阵寻址技术，简称TMA技术。TMA是一种可以被包含到驱动器芯片，把主动式矩阵功能带到被动式矩阵显示器的技术。有了TMA技术，我们可望提供一种极具竞争力的替代方案，使被动式矩阵显示器技术拓展到主动式矩阵领域的能力。

    出光兴产公司宣布在材料领域取得了突破进展，深蓝色荧光OLED的发光效率首次实现超越了业界定律25%的界限，成功达到了28.5%。在RGB三原色中，目前蓝色的再现最消耗电力，该技术的应用大大降低了蓝色像素的驱动电流，从而降低OLED面板的能量消耗。

    通用电气公司在制造工艺上取得了重大突破，在世界上首次成功地采用类似报纸印刷的“卷对卷”旋涂方式“印刷”OLED涂层。长期以来，OLED产品制备的关键环节都是通过真空蒸镀工艺对有机发光材料膜和电极板进行高温蒸镀。人们一直希望能以流水线作业的方式将OLED涂层“印刷”到基板上，实现低成本、大规模的OLED生产。不过，这一制程耗时长、成本高昂，只适于制造小批量的OLED产品。

    北京维信诺公司自主创新，积极参与制定OLED技术的国际标准，改变中国显示产业在标准化方面处于被动的局面，有利于夺得市场先机。维信诺在OLED部分领域具有国际先进水平，已完成120多项专利申请，包括器件结构、工艺以及材料等三个领域的核心专利。

    OLED产业正处在飞速发展阶段，有机材料、制造工艺和驱动电路等有关技术正逐渐走向成熟，随着大尺寸OLED面板的量产、价格降低和寿命增加，以OLED的低消耗、高亮度、响应速度快、超薄轻、宽视角和低成本等优异特性，OLED电视将成为下一代平板电视的新宠儿，给目前由LCD、PDP为主导的平板电视市场带来新鲜血液。